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1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的.2.塑料凹版油墨选择在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨的区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
一方面,是由于凹版轮转印刷机速度快,一般都为40~10m/min,高速机达150~200m/min。另一方面,是凹版印刷的墨层厚,胶印印痕一般约为4μm,铅印印痕一般约为2μm,而凹版的凹入深度般为20~50μm,最深可达70μm。
根据研究模拟测定,凹印版上的墨转移率般均为40%~50%。这样,承印物上墨层厚度一般为9~20μm。这样厚的墨层,单靠氧化结膜是无法达到快干的。印刷吸收性材料尚且如此,印刷非吸收性材料时就更困难了。只有使墨中非成膜部分尽快脱出墨膜,例如,使用沸点较低且有瞬间挥发特性的有机溶剂,使油墨迅速干燥。以上两点是设计凹印油墨为挥发性干燥的首要考虑因素。
其次,凹印油墨为什么要制成较低黏度即较为稀薄的流体?
这是因为用于凹印印刷时,油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、调和油墨的装置,以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性和粘接性填充、涂布于凹版网纹中,因而只有较低黏度即较稀薄的体系才能赋予这样的性质。在短时间内油墨要填满凹纹,如果黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以圆滑刮净非图案部分的油墨。
相反,如果黏度太小也不行,由压印而造成油墨网点变形,就会使图案再现性欠佳。同时由于凹版印刷时使用刮刀除去非图文部分油墨,并使剩余部分油墨回复到原墨槽中,即使是图文中的墨也要反复与原墨接触,只有较低黏度的流体才容易除去,并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈服值,才能适应凹版印刷。
设计油墨时,要考虑以下几点。
①印刷机的速度
②印刷物是属于何种塑料薄膜或其他材料
③油墨是墨斗、墨槽循环,还是泵送、喷嘴循环
④气候条件
一般正常干燥要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75%。因为在20℃以下印刷,油墨自然干性要减慢,30℃以上油墨自然干性有加快趋势;空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的挥发,反之则有碍溶剂的挥发。为了适应高速和印刷作业顺利进行,一般需装置电热或蒸汽加热器。有吹冷风的导管,集中吹过印刷面。
⑤塑料表面光滑,不像纸张表面那样疏松。
以上就是设计凹版油墨的基本原理和技术依据。
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我是琪琪号的签约作者“婉玉儿”
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